在感应钎焊作业中,焊接产品的质量问题是第一个需要面对的问题。在制冷暖通行业,对于空调管路焊接来讲,待焊产品的表面光洁度、气密度、焊接强度、熔深等等是决定产品最终是否达标的关键指标。对单一产品进行大批量焊接作业的时候,焊接产品的一致性是一个必须保证的指标,如何保证焊接产品每个都是合格的呢?那么我们只能用数据来说话!使用模拟感应加热设备进行焊接时,由于其控制方式的局限性,不同人员、不同时间的焊接参数都不尽相同。因此对于同款产品大批量生产使用模拟感应加热设备将无法满足焊接一致性的要求。而智能钎焊系统通过数字是嵌入式软件控制,加工参数可以精确到1A加工时间可以精确到0.1秒,所有加工参数都可以实时存储在SD卡中,方便数据调取做大数据分析。因此智能焊接系统保证了产品的焊接一致性!
2、帮助企业解决生产效率问题
效率对于企业来说就是生命,智能焊接系统如何帮助企业解决生产效率问题呢?经过我们大量的实际经验和应用模型分析。我们对生产流程进行了严格的把控,将所有的操作都提前预设好,操作人员只需要进行“傻瓜式”操作,取放工件即可!实现一人多机的操作方式,大大提高了生产效率!
3、帮企业解决了人员招聘问题
传统的焊接工艺主要依赖于火焰焊工来进行作业。火焰焊接伴随着明火、高温、烟气等恶劣工况,越来越多的人不愿意从事该职业,导致火焰焊工招聘困难。随着火焰焊工从业者的减少再加之国家要求火焰焊工须持证上岗,使得火焰焊工的薪水水涨船高,随着焊接行业利润的下降,许多中小型企业已经无力支付火焰焊工的劳动报酬。这样长此以来将会恶性循环使得部分企业被迫改行或者放弃生产。而智能钎焊系统考虑到了人员的因素,我们多采用一键操作,普通操作工经过短暂培训便可以进行操作,从根本上解决了人员招聘的问题。
4、帮企业解决了成本问题
我们从能源消耗、焊材消耗、生产效率等原因综合考虑。智能焊接系统确实能帮助企业节省一笔不菲的开支。
智能焊接系统平台细节展示